Rura ocynkowana to rura stalowa z powłoką zanurzeniową lub galwaniczną na powierzchni.Cynkowanie może zwiększyć odporność na korozję rur stalowych i wydłużyć ich żywotność.W artykule przedstawiono charakterystykę procesu rur ocynkowanych:
1. Optymalizacja cynkowania siarczanowego
Największą zaletą cynkowania siarczanowego jest jego wydajność prądowa sięgająca 100% i duża szybkość osadzania, nieporównywalna z innymi procesami cynkowania.Ze względu na niewystarczającą krystaliczność powłoki, słabą dyspersję i zdolność do głębokiego powlekania nadaje się jedynie do galwanizacji rur i przewodów o prostych kształtach geometrycznych.Tradycyjny proces cynkowania siarczanowego jest optymalizowany poprzez proces cynkowania siarczanowego.Zatrzymuje się tylko główną sól, siarczan cynku, a pozostałe składniki odrzuca się.Dodaj odpowiednią ilość soli żelaza do nowej formuły procesu, aby utworzyć powłokę ze stopu cynku i żelaza z oryginalnej powłoki z pojedynczego metalu.Restrukturyzacja procesu nie tylko promuje zalety wysokiej wydajności prądowej i dużej szybkości osadzania pierwotnego procesu, ale także znacznie poprawia zdolność dyspersji i zdolność głębokiego powlekania.W przeszłości nie można było powlekać skomplikowanych części, ale obecnie można powlekać zarówno proste, jak i złożone części, a działanie ochronne jest lepsze 3-5 razy w porównaniu z pojedynczymi metalami.Praktyka produkcyjna wykazała, że w przypadku ciągłego galwanizacji drutów i rur wielkość ziaren powłoki jest drobniejsza, jaśniejsza, a szybkość osadzania jest większa niż wcześniej.Grubość powłoki spełnia wymagania w ciągu 2-3 minut.
2. Konwersja cynkowania siarczanowego
Tylko siarczan cynku, główna sól cynkowania siarczanowego, jest zatrzymywana w stopie żelaza cynkowanym elektrolitycznie siarczanem.Inne składniki, takie jak siarczan glinu i ałun (ałun potasowy), można usunąć przez dodanie wodorotlenku sodu w celu wytrącenia nierozpuszczalnego wodorotlenku podczas obróbki roztworu do galwanizacji;W przypadku dodatków organicznych do adsorpcji i usuwania dodaje się sproszkowany węgiel aktywny.Z testu wynika, że trudno jest całkowicie usunąć za jednym razem siarczan glinu i ałun potasowy, co ma wpływ na jasność powłoki, ale nie jest to poważne i można je z nim skonsumować.Na tym etapie jasność powłoki można przywrócić roztworowi poprzez obróbkę, a konwersję można zakończyć poprzez dodanie składników wymaganych w nowym procesie.
3. Szybka szybkość osadzania i doskonałe właściwości ochronne
Obecna wydajność procesu galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza wynosi aż 100%, a szybkość osadzania jest niezrównana w żadnym procesie cynkowania.Prędkość robocza cienkiej rury wynosi 8-12 m/min, a średnia grubość powłoki wynosi 2 m/min, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku cynkowania ciągłego.Powłoka jest jasna, delikatna i przyjemna dla oka.Testowany zgodnie z normą krajową GB/T10125 „Test sztucznej atmosfery – test w mgle solnej”, 72 godziny, powłoka jest nienaruszona i niezmieniona;Po 96 godzinach na powierzchni powłoki pojawiła się niewielka ilość białej rdzy.
4. Unikalna czysta produkcja
W rurze ocynkowanej zastosowano proces cynkowania galwanicznego ze stopu żelaza, który charakteryzuje się perforacją pomiędzy szczeliną linii produkcyjnej a szczeliną, bez porywania roztworu lub przelewania się.Każdy proces w procesie produkcyjnym składa się z układu cyrkulacyjnego.Roztwory w każdym zbiorniku, w tym roztwór kwasowo-zasadowy, roztwór galwaniczny, roztwór wyładowczy i pasywacyjny, są poddawane wyłącznie recyklingowi i ponownie wykorzystywane bez wycieków lub uwolnień na zewnątrz systemu.Linia produkcyjna posiada jedynie 5 zbiorników czyszczących, które są regularnie opróżniane poprzez cykliczne ponowne wykorzystanie, szczególnie w procesie produkcyjnym, gdzie nie powstają ścieki po pasywacji bez oczyszczenia.
5. Specyfika urządzeń galwanicznych
Galwanizacja rur ocynkowanych, podobnie jak galwanizacja drutu, należy do galwanizacji ciągłej, ale sprzęt używany do galwanizacji jest inny.Rowek platerowany przeznaczony do drutu żelaznego o smukłej charakterystyce paska, korpus rowka jest długi i szeroki, ale płytki.Podczas galwanizacji drut żelazny wystaje z otworu w kształcie linii prostej
Czas publikacji: 20 czerwca 2023 r