Rury stalowe chromowanesą pokryte warstwą metalu na powierzchni metalu rury stalowej poprzez galwanizację.Najważniejszym celem rur stalowych chromowanych jest ochrona.Rury ze stali chromowanej mają dobrą stabilność chemiczną i nie reagują z alkaliami, siarczkami, kwasem azotowym i większością kwasów organicznych.Rury ze stali chromowanej mogą rozpuszczać się w kwasie chlorowodorowym (takim jak kwas chlorowodorowy) i gorącym kwasie siarkowym.Po drugie, chromowanie ma dobrą odporność na ciepło, a chromowane rury stalowe utleniają się i odbarwiają tylko wtedy, gdy temperatura przekracza 500 stopni Celsjusza.Co więcej, jego współczynnik tarcia, zwłaszcza współczynnik tarcia suchego, jest najniższy spośród wszystkich metali, a rury stalowe chromowane mają doskonałą odporność na zużycie.W zakresie światła widzialnego zdolność odbicia chromu wynosi około 65%, pomiędzy srebrem (88%) a niklem (55%).Chrom nie zmienia koloru, a rury ze stali chromowanej mogą zachować zdolność odbijania światła przez długi czas podczas użytkowania, co jest lepsze niż srebro i nikiel.Istnieją trzy rodzaje procesów chromowania.
1. Ochrona - Chromowanie dekoracyjne Ochrona - Chromowanie dekoracyjne, powszechnie znane jako chrom dekoracyjny, ma cienką i jasną powłokę, która jest zwykle stosowana jako zewnętrzna warstwa wielowarstwowej galwanizacji.Aby osiągnąć cele ochronne, należy najpierw nałożyć na podłoże cynkowe lub stalowe odpowiednio grubą warstwę pośrednią, a następnie nałożyć na nią jasną warstwę pośrednią o grubości 0,25-0,5 µ. Cienkowarstwowa warstwa chromu o grubości m.Powszechnie stosowane procesy obejmują Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr itp. Po wypolerowaniu powierzchni produktu poprzez dekoracyjne chromowanie, można uzyskać srebrno-niebieski lustrzany połysk.Nie zmienia koloru pod wpływem długotrwałego wystawienia na działanie atmosfery.Ten rodzaj powłoki jest szeroko stosowany do ochrony i dekoracji elementów, takich jak samochody, rowery, maszyny do szycia, zegarki, instrumenty i sprzęt codziennego użytku.Polerowana dekoracyjna warstwa chromu ma wysoką zdolność odbijania światła i może być stosowana jako odbłyśnik.Nakładanie mikroporów lub mikropęknięć chromu na wielowarstwowy nikiel jest ważnym sposobem na zmniejszenie całkowitej grubości powłoki i uzyskanie systemu dekoracyjnego o wysokiej odporności na korozję.Jest to także kierunek rozwoju nowoczesnych procesów galwanicznych.
2. Chromowanie twarde (chrom odporny na zużycie) ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie, co może wydłużyć żywotność przedmiotów obrabianych, takich jak narzędzia tnące i ciągnące, formy do prasowania i odlewania z różnych materiałów, łożyska, wały, sprawdziany, koła zębate itp., ale można go również zastosować do naprawy tolerancji wymiarowych zużytych części.Grubość twardego chromowania wynosi zazwyczaj 5-50 μm.Można go również oznaczyć w zależności od potrzeb, niektóre nawet do 200-800 μM. Chromowanie twarde na częściach stalowych nie wymaga powłoki pośredniej.Jeśli istnieją specjalne wymagania dotyczące odporności na korozję, można zastosować również różne powłoki pośrednie.
3. Mlecznobiała warstwa chromowania jest mlecznobiała, o niskim połysku, dobrej wytrzymałości, niskiej porowatości i delikatnym kolorze.Jego twardość jest niższa niż chromu twardego i chromu dekoracyjnego, ale ma wysoką odporność na korozję, dlatego jest powszechnie stosowany w narzędziach pomiarowych i tablicach przyrządów.Aby poprawić jego twardość, na powierzchnię mlecznobiałej powłoki można nałożyć warstwę twardego chromu, zwaną również dwuwarstwową powłoką chromową, która łączy w sobie cechy zarówno mlecznobiałej powłoki chromowej, jak i twardej powłoki chromowej.Jest często stosowany do powlekania części, które wymagają zarówno odporności na zużycie, jak i odporności na korozję.
4. Chromowanie porowate (porowaty chrom) wykorzystuje cechy drobnych pęknięć w samej warstwie chromu.Po powlekaniu twardym chromem przeprowadza się mechaniczną, chemiczną lub elektrochemiczną obróbkę porowatości w celu dalszego pogłębienia i poszerzenia sieci pęknięć.Powierzchnia warstwy chromu pokryta jest szerokimi rowkami, co nie tylko ma właściwości chromu odpornego na zużycie, ale także skutecznie magazynuje środki smarne, zapobiega bezsmarowej pracy oraz poprawia tarcie i odporność na zużycie powierzchni przedmiotu obrabianego.Często stosuje się go do powlekania powierzchni ślizgowych części ciernych pod dużym ciśnieniem, takich jak wewnętrzna komora cylindra silnika spalinowego, pierścień tłokowy itp.
⑤ Powłoka z czarnego chromu i czarnego chromu ma jednolity połysk, dobrą dekorację i dobre wygaszanie;Twardość jest stosunkowo wysoka (130-350HV), a odporność na zużycie jest 2-3 razy większa niż w przypadku jasnego niklu o tej samej grubości;Jego odporność na korozję jest taka sama jak w przypadku zwykłego chromowania, głównie w zależności od grubości warstwy pośredniej.Dobra odporność na ciepło, brak odbarwień poniżej 300 ℃.Warstwę czarnego chromu można nakładać bezpośrednio na powierzchnię żelaza, miedzi, niklu i stali nierdzewnej.Aby poprawić odporność na korozję i efekt dekoracyjny, jako warstwę spodnią można zastosować również miedź, nikiel lub stop miedzi z cyną, a na jej powierzchnię można nałożyć czarną powłokę chromową.Czarna powłoka chromowa jest powszechnie stosowana do ochrony i dekoracji części instrumentów lotniczych i przyrządów optycznych, paneli pochłaniających energię słoneczną i artykułów codziennego użytku
Czas publikacji: 02 lipca 2023 r