Proces ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia metalu w stanie stałym w celu poprawy lub zmiany jego właściwości i mikrostruktury nazywa się obróbką cieplną.W zależności od różnych celów obróbki cieplnej istnieją różne metody obróbki cieplnej, które można głównie podzielić na następujące typy:
(1)Wyżarzanie: W piecu do wyżarzania do obróbki cieplnej metal jest podgrzewany z określoną szybkością ogrzewania do około 300-500 ℃ powyżej temperatury krytycznej, a jego mikrostruktura ulegnie przemianie fazowej lub częściowej przemianie fazowej.Na przykład, gdy stal zostanie podgrzana do tej temperatury, perlit przekształci się w austenit.Następnie utrzymuj go w cieple przez pewien czas, a następnie powoli schładzaj (zwykle za pomocą chłodzenia w piecu), aż rozładuje się w temperaturze pokojowej.Cały ten proces nazywa się obróbką wyżarzania.Celem wyżarzania jest usunięcie naprężeń wewnętrznych powstających podczas obróbki na gorąco, ujednolicenie mikrostruktury metalu (w celu uzyskania w przybliżeniu zrównoważonej struktury), poprawa właściwości mechanicznych (takich jak zmniejszenie twardości, zwiększenie plastyczności, wytrzymałości i wytrzymałości) oraz poprawa skrawania wydajność.W zależności od procesu wyżarzania można go podzielić na różne metody wyżarzania, takie jak wyżarzanie zwykłe, wyżarzanie podwójne, wyżarzanie dyfuzyjne, wyżarzanie izotermiczne, wyżarzanie sferoidyzujące, wyżarzanie rekrystalizujące, wyżarzanie jasne, wyżarzanie całkowite, wyżarzanie niepełne itp.
(2)Normalizowanie: W piecu do obróbki cieplnej metal jest podgrzewany z określoną szybkością nagrzewania do około 200-600 ℃ powyżej temperatury krytycznej, tak że mikrostruktura ulega całkowitej przemianie w jednolity austenit (na przykład w tej temperaturze ferryt ulega całkowitej przemianie w austenit w stali lub cementyt wtórny jest całkowicie rozpuszczony w austenicie) i przechowywany przez pewien czas, następnie umieszcza się go w powietrzu w celu naturalnego chłodzenia (w tym chłodzenia nadmuchowego, układania w stosy w przypadku naturalnego chłodzenia lub pojedynczych elementów w przypadku naturalnego chłodzenie w spokojnym powietrzu), a cały proces nazywa się normalizacją.Normalizowanie to specjalna forma wyżarzania, która dzięki szybszemu chłodzeniu niż wyżarzanie pozwala uzyskać drobniejsze ziarna i jednolitą mikrostrukturę, poprawić wytrzymałość i twardość metalu oraz mieć dobre wszechstronne właściwości mechaniczne.
(3) Hartowanie: W piecu do obróbki cieplnej metal jest podgrzewany z określoną szybkością ogrzewania do około 300-500 ℃ powyżej temperatury krytycznej, tak że mikrostruktura całkowicie przekształca się w jednolity austenit.Po pewnym czasie jest szybko schładzany (czynnikiem chłodzącym jest woda, olej, woda słona, woda alkaliczna itp.) w celu uzyskania struktury martenzytycznej, która może znacznie poprawić wytrzymałość, twardość i odporność metalu na zużycie .Szybkie chłodzenie podczas hartowania prowadzi do ostrej transformacji strukturalnej, która generuje znaczne naprężenia wewnętrzne i zwiększa kruchość.Dlatego konieczne jest terminowe przeprowadzenie obróbki odpuszczania lub starzenia, aby uzyskać wysoką wytrzymałość i wysoką udarność.Ogólnie rzecz biorąc, rzadko stosuje się samo leczenie hartujące.W zależności od przedmiotu i celu hartowania, hartowanie można podzielić na różne procesy hartowania, takie jak hartowanie zwykłe, hartowanie całkowite, hartowanie niepełne, hartowanie izotermiczne, hartowanie stopniowane, hartowanie jasne, hartowanie wysokiej częstotliwości itp.
(4) Hartowanie powierzchniowe: Jest to specjalna metoda hartowania, w której wykorzystuje się różne metody ogrzewania, takie jak ogrzewanie płomieniowe, nagrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości, nagrzewanie indukcyjne o częstotliwości sieciowej, elektryczne ogrzewanie kontaktowe, ogrzewanie elektrolitu itp. w celu szybkiego podgrzania powierzchni metal powyżej temperatury krytycznej i szybko go schłodzić, zanim ciepło przedostanie się do wnętrza metalu (tj. obróbka hartownicza)
Czas publikacji: 8 października 2023 r