Kompleksowe trawienie ipasywacja stali nierdzewnej, usuwając różne plamy oleju, rdzę, naskórek tlenkowy, złącza lutownicze i inne zabrudzenia.Po obróbce powierzchnia jest jednolicie srebrno-biała, co znacznie poprawia odporność stali nierdzewnej na korozję, odpowiednią do różnych części, płyt i sprzętu ze stali nierdzewnej.
Łatwy w obsłudze, wygodny w użyciu, ekonomiczny i praktyczny, z dodatkiem wysokowydajnych inhibitorów korozji, które zapobiegają korozji metali i kruchości wodorowej oraz zapobiegają tworzeniu się kwaśnej mgły.Szczególnie nadaje się do małych i skomplikowanych detali, nie nadaje się do powlekania, przewyższa podobne produkty na rynku.
W zależności od stopnia ciężkości materiału ze stali nierdzewnej i skali tlenkowej, oryginalny roztwór można przed użyciem zastosować lub rozcieńczyć wodą w stosunku 1:1:1-4;Ferryt, martenzyt i austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości niklu (np. 420.430.200.201.202.300. Po rozcieńczeniu austenityczną stal nierdzewną o wysokiej zawartości niklu (np. 304), 321.316.316L itp.) należy namoczyć w roztworze podstawowym;Ogólnie rzecz biorąc, po normalnej temperaturze lub podgrzaniu do 50 ~ 60 ℃, namoczyć przez 3-20 minut lub dłużej (konkretny czas i temperaturę określa użytkownik w zależności od sytuacji próbnej), aż do całkowitego usunięcia brudu z powierzchni, uzyskania równomiernie srebrzystej bieli , tworząc jednolitą i gęstą warstwę pasywną.Po zabiegu wyjąć, umyć czystą wodą i zneutralizować wodą alkaliczną lub wodą wapienną.
Konieczność trawienia i pasywacji stali nierdzewnej
Stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobrą wydajność w niskich temperaturach oraz dobre właściwości mechaniczne i R.Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, energetyce, inżynierii nuklearnej, lotniczym, morskim, medycznym, przemyśle lekkim, tekstylnym i innych.Jego głównym celem jest zapobieganie korozji i rdzy.Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy głównie od warstwy pasywacyjnej powierzchni.Jeśli folia jest niekompletna lub uszkodzona, stal nierdzewna nadal będzie skorodowana.Trawienie i pasywacja kwasem są powszechnie stosowane w inżynierii w celu zwiększenia odporności stali nierdzewnej na korozję.Podczas formowania, montażu, spawania, kontroli spoin (takich jak wykrywanie wad, próba ciśnieniowa) i procesu znakowania konstrukcji sprzętu i komponentów ze stali nierdzewnej, powierzchniowe plamy oleju, rdza, brud niemetaliczny, zanieczyszczenia metalami o niskiej temperaturze topnienia, farba, żużel spawalniczy i rozpryski mogą wpływać na jakość powierzchni urządzeń i komponentów ze stali nierdzewnej, uszkadzać warstwę tlenku na ich powierzchni, zmniejszać ogólną i lokalną korozyjność stali (w tym korozję wżerową), korozję szczelinową), a nawet prowadzić do pękania korozyjnego naprężeniowego .
Oczyszczenie powierzchni stali nierdzewnej, trawienie i pasywacja mogą nie tylko w maksymalnym stopniu poprawić odporność na korozję, ale także zapobiec zanieczyszczeniu produktu i osiągnąć efekty estetyczne.GBl50-1998 „Stalowe zbiorniki ciśnieniowe” stanowi, że powierzchnia zbiorników wykonanych ze stali nierdzewnej i płyt ze stali kompozytowych powinna być wytrawiona i pasywowana.Niniejsze rozporządzenie ma zastosowanie do zbiorników ciśnieniowych stosowanych w przemyśle petrochemicznym.Ponieważ urządzenia te stosowane są w sytuacjach, w których mają bezpośredni kontakt z mediami korozyjnymi, konieczne jest zaproponowanie trawienia i pasywacji kwasem z punktu widzenia zapewnienia odporności na korozję i odporności na korozję.W przypadku innych sektorów przemysłu, jeśli nie chodzi o zapobieganie korozji, to opiera się jedynie na wymogach czystości i estetyki, natomiast stal nierdzewna nie wymaga trawienia i pasywacji.Jednak spoiny sprzętu ze stali nierdzewnej wymagają również wytrawiania i pasywacji. W przypadku niektórych urządzeń chemicznych o rygorystycznych wymaganiach użytkowych, oprócz czyszczenia kwasem i pasywacji, należy również zastosować medium o wysokiej czystości do końcowego czyszczenia dokładnego lub czyszczenia mechanicznego, chemii wykończeniowej i elektropolerowania.
Zasady trawienia i pasywacji stali nierdzewnej
Odporność korozyjna stali nierdzewnej wynika głównie z faktu, że powierzchnia pokryta jest niezwykle cienką (około 1) nm) gęstą warstwą pasywacyjną, która izoluje środowisko korozyjne i stanowi podstawową barierę zabezpieczającą stal nierdzewną.Pasywacja stali nierdzewnej ma właściwości dynamiczne i nie należy jej uważać za całkowite ustanie korozji.Zamiast tego należy utworzyć warstwę bariery dyfuzyjnej, znacznie zmniejszając szybkość reakcji anodowej.Zwykle, gdy występuje środek redukujący (taki jak jony chlorkowe), membrana ma tendencję do uszkodzenia, a gdy występuje środek utleniający (taki jak powietrze), membranę można konserwować lub naprawiać.
Przedmioty ze stali nierdzewnej umieszczone w powietrzu utworzą warstwę tlenku, ale ich ochrona nie jest doskonała.Zwykle najpierw przeprowadza się dokładne czyszczenie, obejmujące mycie alkaliami i kwasami, a następnie pasywację utleniaczem, aby zapewnić integralność i stabilność warstwy pasywacyjnej.Jednym z celów trawienia jest stworzenie korzystnych warunków do pasywacji i zapewnienie powstania wysokiej jakości filmów pasywacyjnych.Mycie kwasem powoduje korozję powierzchni stali nierdzewnej o średniej grubości 10m.Aktywność chemiczna roztworu kwasu powoduje, że szybkość rozpuszczania obszaru defektu jest większa niż pozostałych części powierzchni.Dlatego mycie kwasem może zapewnić równomierną równowagę całej powierzchni i usunąć część potencjalnych zagrożeń korozyjnych.Ale co ważniejsze, poprzez trawienie i pasywację kwasem, żelazo i tlenki żelaza rozpuszczają się w większym stopniu niż chrom i tlenki chromu, usuwając ubogą warstwę chromu, w wyniku czego na powierzchni stali nierdzewnej znajduje się bogaty chrom.Potencjał bogatej w chrom folii pasywacyjnej może osiągnąć +1,0 V (SCE), co jest zbliżone do potencjału metali szlachetnych i poprawia stabilność odporności na korozję.Różne metody pasywacji mogą również wpływać na skład i strukturę folii, wpływając w ten sposób na jej odporność na korozję.Na przykład, poprzez modyfikację elektrochemiczną, folia pasywacyjna może mieć strukturę wielowarstwową i tworzyć CrO3 lub Cr2O3 w warstwie barierowej lub tworzyć warstwę tlenku szkła w celu zwiększenia odporności na korozję stali nierdzewnej.
1. Metoda trawienia i pasywacji stali nierdzewnej
Metodę impregnacji stosuje się do części, które można umieścić w zbiornikach do trawienia lub pasywacji, ale nie nadaje się ona do długotrwałego stosowania roztworu trawiącego w dużych urządzeniach, przy dużej wydajności produkcji i niskim koszcie;Sprzęt o dużej objętości jest wypełniony roztworem kwasu, a zużycie płynu zanurzeniowego jest zbyt wysokie.
Nadaje się do powierzchni wewnętrznych i lokalnych operacji fizycznych dużego sprzętu.Złe warunki pracy i brak możliwości odzyskania roztworu kwasu.
Metodę pasty stosuje się w miejscach instalacji lub konserwacji, szczególnie przy operacjach ręcznych na dziale spawalniczym.Warunki pracy są złe, a koszty produkcji wysokie.
Metodę natryskową stosuje się w miejscu instalacji, przy małej objętości cieczy na wewnętrznej ściance dużych pojemników, niskim koszcie i dużej szybkości, ale wymaga konfiguracji pistoletu natryskowego i systemu cyrkulacji.
Metodę cyrkulacyjną stosuje się w przypadku urządzeń o dużej skali, takich jak wymienniki ciepła.Konstrukcja obróbki rur i powłok jest wygodna, a roztwór kwasu można ponownie wykorzystać.Wymaga podłączenia rurociągu i pompy do systemu cyrkulacyjnego.
Metody elektrochemiczne można stosować nie tylko do części, ale także do obróbki powierzchni sprzętu na miejscu.Technologia jest złożona i wymaga zasilacza prądu stałego lub potencjostatu.
2.Procesy trawienia i pasywacji
Odtłuszczanie i oczyszczanie z zabrudzeń → Mycie sekcji oczyszczania wody → Pasywacja → Mycie czystą wodą → Wysuszenie
3.Obróbka wstępna przed trawieniem i pasywacją
3.1 Zgodnie z wymaganiami rysunków i dokumentów procesowych należy przeprowadzić wstępną obróbkę wytrawiania kwasem i pasywacją pojemników lub części ze stali nierdzewnej po ich wyprodukowaniu.
3. Szew spawalniczy i żużel spawalniczy po obu stronach.Usuń rozpryski i użyj benzyny lub środka czyszczącego, aby usunąć plamy oleju i inne zabrudzenia z powierzchni części przetwarzających pojemnik.
3.3 Przy usuwaniu ciał obcych po obu stronach spoiny należy je usunąć za pomocą szczotki drucianej ze stali nierdzewnej, łopaty ze stali nierdzewnej lub tarczy szlifierskiej, a następnie spłukać czystą wodą (o zawartości jonów chlorkowych nie przekraczającej 25 mg/l).
Jeśli plama oleju jest silna, użyj 3-5% roztworu zasadowego, aby usunąć plamę oleju i dokładnie spłucz czystą wodą.
3. Mechaniczne piaskowanie może usunąć warstwę tlenku z gorących części roboczych ze stali nierdzewnej, a piasek musi składać się z czystego tlenku krzemu lub tlenku glinu.
3.6 Opracować środki bezpieczeństwa przy trawieniu i pasywacji oraz określić niezbędne narzędzia i sprzęt ochrony pracy.
4. Trawienie kwasem, roztwór pasywacyjny i formuła pasty
4.1 Skład kwaśnego roztworu myjącego: kwas azotowy (1).42) 20%, kwas fluorowodorowy 5%, a reszta to woda.Powyżej podano procent objętości.
4.2 Kwaśna formuła kremu czyszczącego: 20 mililitrów kwasu solnego (proporcja 1,19), 100 mililitrów wody, 30 mililitrów kwasu azotowego (proporcja 1,42) i 150 gramów bentonitu.
4. Wzór roztworu pasywacyjnego: kwas azotowy (stosunek 1).42) 5%, Dichromian potasu 4g, reszta to woda.Powyższy procent opadu, temperatura pasywacji to temperatura pokojowa.
4.4 Skład pasty pasywacyjnej: 30 ml kwasu azotowego (stężenie 67%), 4 g dwuchromianu potasu, dodać bentonit (100-200 mesh) i wymieszać do uzyskania pasty.
5. Operacja trawienia i pasywacji kwasem
5.1 Trawieniu i pasywacji można poddać wyłącznie pojemniki lub komponenty, które zostały poddane wstępnej obróbce trawienia i pasywacji.
5.2 Kwaśny roztwór trawiący stosuje się głównie do ogólnej obróbki małych, nieprzetworzonych części i można go natryskiwać.Temperaturę roztworu należy sprawdzać co 10 minut w temperaturze 21-60 ℃, aż do pojawienia się jednolitego białego wykończenia trawionego kwasem.
5.3 Pasta do trawienia Wytrawianie nadaje się głównie do dużych pojemników lub do lokalnego przetwarzania.W temperaturze pokojowej równomiernie oczyść sprzęt z pasty trawiącej (o grubości około 2-3 mm), pozostaw ją na godzinę, a następnie delikatnie szczotkuj wodą lub szczotką drucianą ze stali nierdzewnej, aż pojawi się jednolite, białe wykończenie trawione kwasem.
5.4 Roztwór pasywacyjny nadaje się głównie do ogólnej obróbki małych pojemników lub komponentów i można go zanurzać lub natryskiwać.Gdy temperatura roztworu wynosi 48-60 ℃, sprawdzaj co 20 minut, a gdy temperatura roztworu wynosi 21-47 ℃, sprawdzaj co godzinę, aż na powierzchni utworzy się jednolity film pasywacyjny.
5.5 Pasta pasywacyjna nadaje się głównie do dużych pojemników lub do lokalnego przetwarzania.Nakłada się go równomiernie na powierzchnię trawionego pojemnika (około 2-3 mm) w temperaturze pokojowej i sprawdza przez 1 godzinę, aż na powierzchni utworzy się jednolity film pasywacyjny.
5.6 Pojemniki lub części do trawienia i pasywacji kwasem należy spłukać powierzchnię czystą wodą., Każdą część mytej powierzchni wykonać zakwaszonym papierkiem lakmusowym, w celu spłukania powierzchni wodą o pH pomiędzy 6,5 a 7,5, a następnie wytrzeć lub wysuszyć sprężonym powietrzem.
5.7.Po wytrawieniu i pasywacji zabrania się zarysowania folii pasywacyjnej podczas przenoszenia, podnoszenia i przechowywania pojemników i części.
Czas publikacji: 8 sierpnia 2023 r